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醫(yī)藥軟膏劑乳化機(jī),軟膏劑真空乳化機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：

MP100

品牌：

ikn

≧1 臺(tái)
￥980000.00

所在地：

上海松江區(qū)

更新日期：

2024-12-16

詳細(xì)信息

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類型：均質(zhì)乳化機(jī)	效果：高剪切乳化機(jī)	適用場(chǎng)所：工業(yè)生產(chǎn)用
適用物料：醫(yī)藥	型號(hào)：MP100	料筒形狀：管道形
電機(jī)功率：22 kw	生產(chǎn)能力：100 升/小時(shí)	噪音：80 dB
主軸轉(zhuǎn)速：100000 r/min	固定方式：固定式	適用溫度：200 ℃
品牌：ikn	材質(zhì)：316	適用溫度：200 ℃

醫(yī)藥軟膏劑乳化機(jī),軟膏劑真空乳化機(jī) 是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，***終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

醫(yī)藥軟膏劑軟膏劑（Ointments）指藥物與適宜基質(zhì)均勻混合制成的具有一定稠度的半固體外用制劑。常用基質(zhì)分為油脂性、水溶性和乳劑型基質(zhì)，其中用乳劑基質(zhì)制成的易于涂布的軟膏劑稱乳膏劑。

因藥物在基質(zhì)中分散狀態(tài)不同，用溶液型和混懸型之分。溶液型為藥物溶解或共熔于基質(zhì)或基質(zhì)組分中制成的，混懸型為藥物細(xì)粉均勻分散與基質(zhì)中制成的。

乳膏劑系指藥物溶解或分散于乳狀液型基質(zhì)中形成的均勻的半固體外用制劑。根據(jù)定義，軟膏劑中的藥物可以溶解于基質(zhì)中，也可以分散于基質(zhì)中。但是，若選擇合適的基質(zhì)，使藥物溶解于其中一相中，從而使藥物以分子形式存在，當(dāng)兩相混合時(shí)，藥物在基質(zhì)中就分布均勻。這樣不僅保證了藥物劑量與藥效，而且避免由于藥物顆粒的存在使軟膏局部濃度過高，引起對(duì)皮膚的刺激性。因此，乳膏劑中藥物的加入方法對(duì)保證藥物的療效、降低毒副作用顯得尤為重要。但是在我們的審評(píng)工作中，經(jīng)常會(huì)遇到有的研發(fā)者將藥物粉末或顆粒直接加于基質(zhì)中，或?qū)?duì)熱不穩(wěn)的藥物加于溫度較高的基質(zhì)中等各種不合適情況。

將油性物質(zhì)（如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高級(jí)脂肪醇、單硬脂酸甘油酯等）加熱至80℃左右使熔化，用細(xì)布濾過；另將水溶性成分（如硼砂、氫氧化鈉、三乙醇胺、月桂醇硫酸鈉及保濕劑、防腐劑等）溶于水，加熱至較油相溫度略高時(shí)（防止兩相混合時(shí)油相中的組分過早析出或凝結(jié)），將水溶液慢慢加入油相中，邊加邊攪，制成乳劑基質(zhì)。加入藥物并攪拌至冷凝。

乳化劑中水、油兩相的混合有三種方法：①兩相同時(shí)摻和，適用于連續(xù)的或大批量的操作，需要一定設(shè)備。②分散相加到連續(xù)相中，適合于含小體積分散相的乳劑系統(tǒng)。③連續(xù)相加到分散相中，適用于多數(shù)乳劑系統(tǒng)，在混合過程中引起乳劑的轉(zhuǎn)型，從而產(chǎn)生更為細(xì)小的分散相粒子。如制備O/W型乳劑基質(zhì)時(shí)，水相在攪拌下極緩加到油相內(nèi)，開始時(shí)水相的濃度低于油相，形成W/O型乳劑，當(dāng)更多水加入時(shí)，乳劑粘度繼續(xù)增加，直至W/O型乳劑水相的體積擴(kuò)大到***大限度，超過此限，乳劑粘度降低，發(fā)生轉(zhuǎn)型而成O/W型乳劑；使內(nèi)相（油相）得以更細(xì)地分散。

醫(yī)藥軟膏劑乳化機(jī),軟膏劑真空乳化機(jī)

主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，***終使整個(gè)容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

多功能真空乳化機(jī)先進(jìn)的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備MP能夠確保產(chǎn)品的***高質(zhì)量，并且*縮短生產(chǎn)時(shí)間。
該系統(tǒng)設(shè)備的核心是分散機(jī)EBI2000系列，該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級(jí)設(shè)計(jì)，擁有更多的功能和靈活性。

*級(jí)：

預(yù)混罐內(nèi)含獨(dú)特的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體

對(duì)粘度達(dá)100,000 cp液體的循環(huán)容量高
可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。
第二級(jí)：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細(xì)，產(chǎn)品均一，即使在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合

預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，無死角，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。
整個(gè)混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。

多功能真空乳化機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

食品：醬油調(diào)味品蛋黃醬干酪速食食品嬰兒食品果醬寵物食品淀粉溶液

化妝品: 乳液防曬產(chǎn)品香水裝飾用的化妝品洗發(fā)液染發(fā)劑洗手膏液體香皂牙膏膠原質(zhì)懸乳液碳乳劑

化工業(yè): 清潔劑上光劑潤(rùn)滑劑顏料漆防腐劑溶劑蠟乳劑高分子乳化矽乳劑膠溶液催化劑懸乳液二氧化鈦懸乳液滲透劑殺蟲劑殺真菌劑

制藥業(yè): 藥膏凝膠滴眼液咳嗽糖漿注射溶液糖/鹽溶液栓劑糖衣洗發(fā)液(水包油或油包水) 石蠟乳劑脂肪乳劑蔬菜成分的分解劑防腐劑血清疫苗

飲料: 果汁蔬菜汁牛奶混合飲料蛋白飲料香料利口酒藻酸鹽

EBI2000核心是一臺(tái)混合分散機(jī)涵蓋了以下多種功能：抽吸、粉液混合、混合、分散、自清洗。

EBI2000是新的多功能混合系統(tǒng)MP的核心。MP獨(dú)特的設(shè)計(jì)特點(diǎn)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，即使對(duì)于物料粘度變化較大的情形，也同樣如此。

新的EBI可提高您現(xiàn)有系統(tǒng)的性能，用***新技術(shù)改進(jìn)生產(chǎn)。系統(tǒng)工程師可減少其他設(shè)備的投入，節(jié)省資金。EBI是如何改進(jìn)您的生產(chǎn)工藝和減少您的生產(chǎn)成本，就讓IKN的銷售團(tuán)隊(duì)來向您展示吧！

多功能真空乳化機(jī)	M P10	MP25	MP50	MP100	MP200	MP500	MP1000	MP2000	MP4000
混合容器(1)	13	32	65	130	260	650	1.350	2.600	5.200
可使用容積(1)	10	25	50	100	200	500	1.000	2.000	4.000
容器中的工作壓力(bar)	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5
容器中的***高溫度(°C)	150	150	150	150	150	150	150	150	150
螺旋攪拌器
功率(KW)	0,18	0,37	0,55	0,75	1,1	1,5	3	4	7,5
攪拌速度(min-1)	120	75	55	44	36	27	21	17	14
均質(zhì)機(jī)
型號(hào)	2000/4			2000/5			2000/10		2000/20
分散時(shí)的***大處理量(L/H)	1.000	1.000	1.000	2.500	2.500	2.500	8.000	8.000	20.000
電子控制（可選擇）	經(jīng)由開關(guān)控制上蓋和攪拌器	透過在控制箱中操作設(shè)備.
范圍:
高度大約 mm a		945	1.075	1.360	1.550	1.900	2.420	2.870	3.780
b	1.650	1.380	1.550	1.800	2.150	2.790	3.370	4.100	5.100
c	2.000	1.860	2.000	2.500	3.150	4.200	4.970	6.100	7.700
寬度大約 mm	630	750	750	1.150	1.150	1.700	1.700	2.500	2.500
深度大約 mm	650	920	920	1.300	1.300	2.000	2.000	2.800	2.800