晴綸乳化機(jī)，晴綸乳化泵，晴綸高剪切乳化機(jī)，晴綸高剪切乳化泵 是從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。


 

腈綸剪切泵主要用于提高腈綸的溶解時(shí)間，目前我國(guó)腈綸企業(yè)的一些工藝技術(shù)已經(jīng)落后，如兩步濕法生產(chǎn)中的聚合物溶解過程和TiO2消光母液配制系統(tǒng)，目前國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)裝置已用2臺(tái)高剪切泵取代原生產(chǎn)設(shè)備，工藝流程可縮短1／3。

腈綸剪切泵  腈綸高速剪切泵 高剪切乳化機(jī) 管線式分散機(jī) 腈綸乳化泵  腈綸溶解剪切泵  硬脂酸鋅分散機(jī)  氨綸剪切泵  硬脂酸鈣分散機(jī) 腈綸乳化機(jī) 氨綸乳化機(jī) 腈綸均質(zhì)機(jī) 

在腈綸生產(chǎn)工藝中，聚合物的溶解是整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在原設(shè)計(jì)中聚合物的溶解過程是通過 以下方式實(shí)現(xiàn)的：首先聚合物與溶劑以一定的流速進(jìn)入靜態(tài)混合器中混合，并在靜態(tài) 昆合器折流片的作用下進(jìn)行初步的混合溶解之后進(jìn)入溶解罐中再進(jìn)行充分的溶解制成粗原液。由于聚合物在靜態(tài)混合器中是靠物料在流動(dòng)過程中，在自然狀態(tài)下進(jìn)行溶解，所以溶料在流動(dòng)過程中，在 自然狀態(tài)下進(jìn)行溶解，所以溶過長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。為了更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，提出用高剪切泵取代靜態(tài)混合器因?yàn)樵诟呒羟斜眉羟辛Φ淖饔孟�，可以使物料和溶劑在瞬間混合溶解，而且可以大大改善溶解效果，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

靜態(tài)混合器是將兩股物料進(jìn)行一定的混合而不具備促進(jìn)溶解的功能。在幾年的使用過程中發(fā)現(xiàn)這種混合器主要有 2個(gè)缺點(diǎn)。(1)由于它只起到一 定的混合作用，不具有溶解作用，則溶脹后的漿液與熱的硫氰酸鈉的溶解過程只能在溶解罐中進(jìn)行，造成聚合物在罐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)

晴綸乳化機(jī)，也叫晴綸混合泵，晴綸剪切泵等等

剪切分散乳化機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機(jī)由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
     

      管線式三級(jí)高剪切分散乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。

晴綸乳化機(jī)，也叫晴綸混合泵，晴綸剪切泵等等

ER2000管線式三級(jí)高剪切乳化機(jī)的特點(diǎn)：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③三級(jí)乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1  乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批 次好）
2  乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）
3  乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果
越好）
4  物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，
流量越小，效果越好）
5  循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
–  剪 切 速 率 (s-1)  =  v  速 率 (m/s)
g  定- 轉(zhuǎn)子  間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
–  轉(zhuǎn)子的線速率
–  在 這 種 請(qǐng) 況 下 兩 表 面 間 的 距 離 為 轉(zhuǎn) 子 - 定 定 子 子  間 距 。
IKN  定- 轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率 V= 3.14 X D （轉(zhuǎn)子直徑）X  轉(zhuǎn)速 RPM / 60
乳化機(jī)的剪切作用的強(qiáng)弱直接影響到***終細(xì)度，經(jīng)過分析，主要
與刀刃鋒利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切割的兩刀口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度
及允許通過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉(zhuǎn)定
子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相
對(duì)運(yùn)動(dòng)速度就是***有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度（因?yàn)槎?br /> 子是不動(dòng)的），該線速度高，則對(duì)徑向流動(dòng)的流體的切割或撞擊的密
度就高 ，因而細(xì)化作用就強(qiáng)，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，
當(dāng)達(dá)到很高值時(shí)，有形成阻擋流動(dòng)的趨勢(shì)（就象本領(lǐng)高強(qiáng)的武士能夠
轉(zhuǎn)動(dòng)刀劍來抵擋射來的箭一樣），因而流量變得很小，  而發(fā)熱很高，
如果設(shè)備本身不帶有冷卻裝置, 有些物料反過來又會(huì)聚集，使結(jié)果并
不理想。
那么平時(shí)我們說的攪拌轉(zhuǎn)速是否就是剪切速度呢？學(xué)過高中物
理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當(dāng)然是指線速度，
線速度= 角速度×直徑×π，所以，為什么工業(yè)生產(chǎn)用的乳化機(jī)的轉(zhuǎn)
有 速（角速度）一般只有 3000rpm  或者 1500rpm ，而實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)轉(zhuǎn)
有 速有 10000rpm 或 或 280000rpm  之高，就是考慮了直徑的因素，從而
使兩者剪切線速度接近，***終的效果也就接近了。從另一個(gè)角度來看，
實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)的特點(diǎn)是量少，因而轉(zhuǎn)定子的物理尺寸要適應(yīng)對(duì)應(yīng)的少
量的話，直徑必然就小，為了彌補(bǔ)因直徑小對(duì)線速度的負(fù)面影響，必

 

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