鉑碳，又名鉑炭，鉑炭催化劑，Pt/C。屬于貴金屬催化劑，外觀是黑色粉末，分子量為195.08，分子式為Pt/C。鉑碳催化劑是將鉑負載到活性炭上的一種載體催化劑，主要用于燃料電池的氫氣氧化、甲醇氧化、甲酸氧化以及氧氣的還原等化學反應，屬于十分常見的貴金屬催化劑�！　�

與傳統(tǒng)化工用鉑碳催化劑（鉑擔載量低于5%）不同，用在氫氣燃料電池的鉑碳催化劑, 鉑擔載量一般高達20% 以上, 要求鉑納米顆粒粒徑在2 ～5nm、粒徑分布窄、在炭上分散均勻，不含有害雜質(zhì)，這樣催化劑就能具有較好的活性和穩(wěn)定性。但是由于2 ～5nm鉑納米顆粒的表面能非常大，很容易團聚，因此制備鉑碳催化劑工藝難度非常大，導致產(chǎn)品主要依賴進口，這也是目前催化劑規(guī)�；�制備研究的難點和重點。　　

 

鉑炭催化劑的應用范圍廣泛，其應用領(lǐng)域主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.有機合成：去氫反應，芳環(huán)加氫反應，過氧化氫分解，氣體純化；

　　2.用于氫氣與氧氣的化合反應，從氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、空氣、氦氣中提純氫氣；

　　3.用于氧氣與四氯化碳的化合反應，從氮氣中提純氧氣；

　　4.用于烴類化合物與氧氣的化合反應，從氧氣、氮氣、二氧化碳、空氣、氦氣、氬氣中提純烴類化合物；

5.用于一氧化碳與氧氣的化合反應，從二氧化碳、氮氣、空氣中提純一氧化碳。

鉑擔載量已達到40%~70%，單批次>200克規(guī)�；�制備，粒徑小、分散度高且穩(wěn)定性好，平均粒徑約為2.8nm，長時間耐久性好， 膜電極性能優(yōu)良。

研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第er級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，te別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征dou能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出#終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

 

研磨分散機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)yi提供的實物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。