研磨用醫(yī)藥物結(jié)晶體濕法粉碎機(jī)是動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

晶體（crystal）是由大量微觀物質(zhì)單位（原子、離子、分子等）按一定規(guī)則有序排列的結(jié)構(gòu)，因此可以從結(jié)構(gòu)單位的大小來研究判斷排列規(guī)則和晶體形態(tài)

實(shí)際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品，不需要藥品的生產(chǎn)許可證，在普通的化工廠即可生產(chǎn)，只要達(dá)到一些的級(jí)別，即可用于藥品的合成
目前許多結(jié)晶體一般在40-50UM ，下游的客戶在處理這些物料有跟高的要求

一般需要達(dá)到5-10UM  ，要么干法氣流粉碎  ，要么濕法粉碎

干磨產(chǎn)生大量灰塵，從而需要配備適當(dāng)?shù)倪^濾系統(tǒng)。當(dāng)研磨其粉塵與大氣氧氣混合會(huì)產(chǎn)生爆炸性混合物的物質(zhì)時(shí)，這一點(diǎn)尤其重要。達(dá)到規(guī)定的安全等級(jí)通常需要精心設(shè)計(jì)的技術(shù)解決方案，如除塵和惰性氣體覆蓋系統(tǒng)。這些過濾系統(tǒng)的成本通常大大超出實(shí)際研磨機(jī)的成本。 

用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處：

· 研磨得到的細(xì)顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

· 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機(jī)化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

· 相對(duì)干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計(jì)量較容易。

濕磨被用于醫(yī)藥工業(yè)的許多應(yīng)用中，并且取得了良好的效果，因?yàn)樗�非常適用于API（活性藥用成分）。 

IKN濕法粉碎機(jī)是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

濕法粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析：
　　粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進(jìn)入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進(jìn)行混合，沒有把物料進(jìn)行大顆粒破碎，這個(gè)問題由高剪切機(jī)來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團(tuán)結(jié)塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細(xì)齒組成，將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨，研磨時(shí)可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、     有較強(qiáng)的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、     可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、     可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時(shí)間；

4、     定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動(dòng)負(fù)荷，從而減少能耗

5、     轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

IKN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。