為了實現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。 

IKN提供轉(zhuǎn)子-定子機械裝置來確保極佳的分散效果、良好的清潔度和較長運行壽命。憑借這幾項特點和易維護設計，轉(zhuǎn)子-定子機械裝置實現(xiàn)滿意的成本/售價比。
樹脂分散均質(zhì)設備,高剪力樹脂均質(zhì)分散機,溶劑+環(huán)氧樹脂高剪切分散機+添加劑（二氧化硅高剪切分散機，氫氧化鋁高剪切分散機，四溴雙酚-A高剪切分散機，三氧化二銻高剪切分散機）

要求：粒徑50%需低于4.5um↓,粒徑95%需低于10um↓,粒徑15um以上不可有.

剪切分散的分析
 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點

⑴  ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；

高速、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構單一，多級多層的結(jié)構是單純重復性加工，相同的齒槽結(jié)構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

ERS設備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。

3、工藝應用

鋰電池正負極漿料的超細分散   電路板基材漿料粉液超細分散

高粘度物料粉液超細混合分散    納米材料團聚物超細解聚分散

4、應用范圍

電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料

納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散

精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑

生物醫(yī)藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散

樹脂分散均質(zhì)設備,高剪力樹脂均質(zhì)分散機,溶劑+環(huán)氧樹脂高剪切分散機+添加劑（二氧化硅高剪切分散機，氫氧化鋁高剪切分散機，四溴雙酚-A高剪切分散機，三氧化二銻高剪切分散機）