高性能低成本導電劑研磨分散機 石墨烯導電劑研磨分散機，碳材料導電劑研磨分散機，石墨烯復合導電材料分散機，磷酸鐵鋰用導電添加劑分散機   鈷酸鋰用導電添加劑分散機三元正極用導電添加劑研磨分散機 是是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

目前石墨烯在電池上的應用，主要是和硅結(jié)合在電池負極里面代替原來的石墨，這樣可以多吸帶電荷，提升電池的導電率，減少充放電的電阻，性能提升效果也就僅限如此。事實上，在新能源電池領域，石墨烯電池所謂的顛覆性理論從未得到業(yè)內(nèi)人士的認可。盡管石墨烯可以做導電劑，促進鋰電池快速充放，理論上能提高倍率性能，但若分散工藝不到位，混料不均，仍難以發(fā)揮效用。
產(chǎn)石墨烯復合導電材料，石墨烯復合導電材料是以石墨烯為核心材料，碳納米管、導電炭黑為輔助材料，去離子水為溶劑，利用石墨烯優(yōu)異的導熱性、導電性和柔性薄片結(jié)構(gòu)，在整個材料體系中形成高效的三維立體導電結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡，用于鋰離子電池的正極材料或負極材料導電添加劑，有效降低電池內(nèi)阻，提高導電率，提高電池循環(huán)性能和能量密度


高性能低成本導電劑研磨分散機 石墨烯導電劑研磨分散機，碳材料導電劑研磨分散機，石墨烯復合導電材料分散機，磷酸鐵鋰用導電添加劑分散機   鈷酸鋰用導電添加劑分散機

生產(chǎn)工藝流程簡述：
1、配料：首先將石墨烯，碳納米管、導電炭黑分別放入專用手套箱中，關閉手套箱門，然后將液氮氣化后通入石墨烯復合導電材料生產(chǎn)線，對整個石墨烯復合導電材料生產(chǎn)線進行空氣清洗、保持氮封狀態(tài)。
2、投料：將純水機制備的去離子水使用氣動泵輸送至攪拌釜中，然后在手套箱中打開石墨烯粉體包裝袋并投入投料漏斗中，打開振動器與投料閥，通過振動漏斗使粉體全部落入攪拌釜中并關閉振動器與投料閥。
3、預分散：投料結(jié)束后打開攪拌釜攪拌混合，使石墨烯在去離子水中充分潤濕。攪拌釜上層設置循環(huán)管道，容器上層漂浮碳材料被泵體抽回再次重復加入，保證粉體加入后，被去離子水充分浸潤。石墨烯與去離子水預攪拌充分潤濕后，開啟砂磨機，打開攪拌釜與砂磨機閥門，通過氣動泵將石墨烯物料由攪拌釜傳輸進入砂磨機之中，并在砂磨機中進行粗研磨處理，獲得粗石墨烯液體材料。
4、進一步投料：粗研磨結(jié)束后，通過砂磨機將物料輸送至投料釜，繼續(xù)在手套箱中打開碳納米管、導電炭黑包裝并打開振動器與投料閥，將粉體投入投料釜中，將純水機制備的去離子水使用氣動泵輸送至投料釜中進行攪拌，使新投入的碳材料在去離子水中充分潤濕，充分濕潤之后的物料通過氣動泵經(jīng)投料釜輸送至中轉(zhuǎn)釜中。
5、在更換手套箱內(nèi)粉料包前，打開氣動泵吸入氮氣，氣動泵出氣口通入液體導電材料中進行洗氣，以保證殘留的粉類原料全部進入液體導電材料中，然后再開啟手套箱。手套箱開啟狀態(tài)時整條生產(chǎn)線為負壓狀態(tài)，無粉塵逸出。
6、進一步分散：本次分散過程采用中轉(zhuǎn)釜及砂磨機，砂磨機采用濕法研磨。進入中轉(zhuǎn)釜中的物料經(jīng)攪拌、粗剪切到一定粒徑之后通過籃式過濾器，進入砂磨機中進行砂磨，物料在砂磨機中通過腔體內(nèi)珠子之間的剪切力、碰撞力將流經(jīng)腔體的物料分散、破碎、研磨、均質(zhì)、解聚，該工序需要使用7℃左右的冷卻水冷卻。
7、精分散：本工序采用高剪切均質(zhì)機對物料進行精分散，高剪切均質(zhì)機由一對組或若干組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定字組成。將砂磨后的混合液體導電材料通入均質(zhì)機，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料從容器底部吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，物料被迫通過精密配合的定子和轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出，在此過程中，承受強烈的機械及液體的剪切作用
從而使物料徹底細化，均質(zhì)，研磨，分散，

   

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出#終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足行業(yè)的多種要求。

 

研磨分散機應用領域： 化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、白炭黑,二氧化硅,鈦白粉,炭黑，石墨烯，碳納米管，富勒烯，凝膠，溶膠，壓裂液 催化劑 纖維  等。 食品工業(yè)：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、杏仁露、核桃露、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料 花生醬、豆瓣醬、香菇醬、辣醬、醬蝦醬，蛋黃醬，沙拉醬，奶酪 食用菌絲，大豆蛋白粉 豆粕等 日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、xx化妝品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。 醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、注射液,混懸注射液,脂肪乳,靜滴液,乳化豬皮，膠囊，微球，口服混懸液，動物組織破壁，纖維素 等。 建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生產(chǎn)需要 。 新能源材料：石墨烯、石墨烯涂料、石墨烯超級電容、石墨烯潤滑油、  碳納米管 、碳纖維、   鋰電池漿料、電池隔膜 潤滑油等等

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CMD 2000/4	700	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CMD 2000/5	3000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CMD 2000/10	8000	4,200	23	22	DN80/DN65
CMD 2000/20	20000	2,850	23	37	DN80/DN65
CMD 2000/30	40000	1,420	23	55	DN150/DN125
CMD2000/50	80000	1,100	23	110	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到x大允許量的10%。

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