納米ATO ATO(錫摻雜氧化錫)具有優(yōu)良的電學和光學性質.利用起良好的導電性,作為抗靜電劑廣泛應用在涂料、化纖、高分子膜等領域,在耐活性、熱塑性、耐磨性、分散性、安全性等方面遠好于其他抗靜電材料,如石墨、表面活性劑、金屬粉等，此外在光電顯示器件、透明電極、太陽能電池、液晶顯示、催化等方面亦顯示其優(yōu)點。

納米ATO 還具有在可見光區(qū)域透明的特征，即透明導電特性，該特性使得ATO 納米粉體加入到絕緣基體中不會影響基體材料的原有色澤。其薄膜形式已廣泛用于透明電極領域，如太陽能電池、電致變色器件、電熱膜等行業(yè)。其他兩種材料，氧化銦錫（indium tin oxide，ITO）和氧化鋅鋁（aluminum doped zinc oxide，AZO）同樣具有透明導電特性。ITO 雖然透明，導電性能更佳，但稀有金屬銦成本極高，而AZO 的導電能力弱也限制了其大規(guī)模應用。相比較而言，ATO 具有*高的性價比。

     稱出一定量的ATO和一定量的分散劑加入到蒸餾水中混合，納米ATO 水分散懸液先經過研磨機研磨分散30min,采用超聲波分散懸液, 超聲波功率為90W、超聲頻率為40 kHz,超聲時間10min.

    ATO的質量分數在2%--10%，分散劑的質量分數在2%--10%。

分散劑的種類有非離子型高分子分散劑、陰離子分散劑（SPA SDS ）、陽離子分散劑（CTAB）及他們的復合分散劑，例如：十六烷基三甲基溴化銨( CTAB) 、聚乙二醇600( PEG) 、聚乙烯吡咯烷酮( PVP) 、十二烷基硫酸鈉( SDS) 、聚丙烯酸鈉( SPA)：SPA> PVP> PEG> SDS> CTAB

分散效果

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續(xù)相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

式中

ρ_s -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時，顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我�的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點

•  ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；

高速、高品質

傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

• ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。

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