是一邊進，一邊出料  分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現“令人滿意的”精細分布。

在線式分散機的分散過程

4  或者在在第二組轉子離心力的作用下，進入第二個 定、轉子工作區(qū)；再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉子離心力的作用下， 進入第三組定、轉子工作區(qū)，完成分散、乳化、均質等工藝過程。經過三組定、轉子依次處理后，使物料在*短時間內得到均勻的處理，*終完成分散、乳化、均質過程。

在線式分散機的分散效果 

要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發(fā)現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我�的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點

•  ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；

高速、高品質

傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

• ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；

ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。

在線式高速分散機優(yōu)點
1  ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢
 
1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.
 
2分散效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高
 
3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業(yè)實現生產過程的成本降低。
傳統(tǒng)的批次分散機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。         
IKN小試分散機ER2000/4可用于小試研發(fā)，以及中試驗證。處理量可從2L-300L，充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗證。IKN乳化機設備都是線性放大，小試設備和工業(yè)化設備效果一致，小試摸索的參數可直接放大到工業(yè)化生產用。     
目前，許多高校以及研究院從事研發(fā)研究，都在用IKN的小試分散機，直接可以放在實驗臺上操作，簡單高效。 
   主要有以下的幾個不同：

1. 在線式分散機的線速度更好，相比較而言，剪切力越高，分散乳化均質的效果越好。
2. 在線式的分散頭的形式更是多樣化，處理的范圍個更廣，（物料的顆粒大�。�, 但是有一個缺點就是不能處理太大的物料，而批次有這個方面的優(yōu)點，因為他們可以作為一個打碎機的作用來使用。

對實驗室放大而言，如果在一噸以下而言的效果，批次分散機不一定能夠保證有相同的線速度和相同的剪切力，這就可能造成在實驗室效果不錯，到了工業(yè)型就達不到效果。因為工業(yè)型批次的分散機他們的速度和設計結構決定沒有那么高的剪切力。而相對而言，管線式就沒有那么多的問題，他們可以保持相同的線速度和剪切力。（如在三噸的罐內的批次分散機，他們的軸大概有1-2米長，那么在3000轉的情況下，他們軸的運轉偏心可能更大，可以達到1-2MM。 如果達到這么大的偏心,而為了保證正常運轉,就要求轉子/丁子的間隙增大,那么他們的剪強力就變小,）
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