由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

芳綸Ⅲ是對位芳綸的一種。因其是由對苯二胺、對苯二甲酰氯及含有雜環(huán)結(jié)構(gòu)的二胺三種單體共縮聚得到的，故稱芳綸Ⅲ，因其含有雜環(huán)結(jié)構(gòu)，也稱雜環(huán)芳綸。芳綸Ⅲ和全對位芳綸（如Kevlar、Twaron等）在結(jié)構(gòu)、制備工藝及性能方面都存在*不同，芳綸Ⅲ因其獨特的分子結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)而具有低密度、超高強度、超高模量、耐高溫、抗沖擊性好、耐磨性好、透波性好等優(yōu)良性能，是綜合性能*好的有機纖維之一，在飛機部件(螺旋槳、輪胎、機身、主翼、尾翼等部位)、星載/機載/艦載雷達罩、衛(wèi)星部件、防彈材料（高級防彈衣、防彈頭盔、防彈護甲）、儀器防艙、電力電信、輸送材料、體育用品等領域有廣泛應用。

芳綸Ⅲ作為一種綜合性能*好的輕質(zhì)高強材料之一， 廣泛應用于國防軍工和現(xiàn)代工業(yè)等領域，其應用形式主要有纏繞、UD、織物等。例如，芳綸Ⅲ UD預浸料可以用于飛機尾翼、腹鰭、機艙、安全防護、復合裝甲等制件的制備；織物可用于機載、艦載雷達罩、防彈頭盔等；纏繞可用于火箭發(fā)動機、壓力容器、隔爆裝置、鈾濃縮離心機等。主要*終應用領域如下：

1、航空航天。航空航天領域?qū)Ψ季]Ⅲ纖維的需求強勁，主要用于發(fā)動機殼體、飛機構(gòu)件、雷達罩、儀器房艙等方面。

2、防彈裝甲。芳綸Ⅲ在防彈裝甲領域主要用于反恐裝備、坦克和裝甲車裝甲、武裝直升機和戰(zhàn)斗機護甲、艦船護甲、車船載儀器房艙、VIP防彈衣等方面。

3、橡膠增強。飛機輪胎增強方面，芳綸Ⅲ具有優(yōu)異的耐高低溫性能、耐磨性等，同時具有和橡膠一致的彈性伸長，因此是高檔輪胎理想的增強材料；遠距離輸送用膠管增強也是芳綸Ⅲ的優(yōu)勢領域之一。

4、電子信息。芳綸Ⅲ纖維具有高強高模特性，可以用于光纖/光纜增強，尤其適用于遠距離、大張力光纖/光纜。

5、核工業(yè)及其他。芳綸Ⅲ可以用于高速離心機殼體、醫(yī)療用核磁共振核心部件等。

芳綸Ⅲ纖維的制備主要分為聚合、紡絲和熱處理三部分。

聚合主要是采用低溫溶液共縮聚技術(shù)，具體為：將胺類單體加入到配置好的復合溶劑（DMAC+LiCl）中，攪拌溶解后，降溫至10℃以下，分批加入TPC，反應過程中體系粘度逐漸增加至工藝要求后，輸出至聚合物溶液儲罐。

紡絲一般采用濕法紡絲工藝，也有采用干濕法紡絲工藝，濕法紡絲工藝步驟為：將聚合工序過來的聚合物溶液輸送至靜態(tài)脫泡釜或連續(xù)脫泡釜中，經(jīng)負壓脫泡后輸出過濾，而后經(jīng)計量泵后噴絲、凝固、拉伸、洗滌、干燥。

熱處理可分為在線連續(xù)熱處理和間歇離線熱處理兩種。在線連續(xù)熱處理主要是采用甬道式加熱方式，將從紡絲工序過來的芳綸Ⅲ原絲不經(jīng)過收卷，直接進入高溫通道，經(jīng)溫度、張力和速度的工藝匹配處理后，收絲成卷。間歇離線熱處理是將紡絲工序的原絲收卷，之后送入高溫爐中進行整卷處理。

總體工藝流程為：

6.市場前景

市場方面，芳綸Ⅲ及其復合材料可作為軍民兩用材料，在國防軍工及現(xiàn)代工業(yè)中具有較為廣泛的潛在應用。芳綸Ⅲ目前主要用于火箭發(fā)動機及飛機構(gòu)件領域，但因其具有輕質(zhì)高強、抗沖擊、耐高溫、柔韌、耐磨等優(yōu)異性能，使其在防彈、裝甲、輪胎、電子等領域有大量潛在應用。未來隨著芳綸Ⅲ產(chǎn)品和其應用的不斷開發(fā)，其市場前景廣闊。

雜環(huán)芳綸雙入口高速分散機

超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速分散機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

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