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是是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

固體潤滑是指利用某些具有特殊晶體特性的固體材料來改善接觸表面之間摩擦磨損程度的潤滑方式，其突出的優(yōu)點是能滿足流體潤滑無法滿足的某些特殊工況對潤滑的要求，如高溫、高負(fù)荷、 超低溫、超高真空、強(qiáng)氧化、強(qiáng)輻射等。  固體潤滑材料可以塊狀或粉末的形式使用，但更多的是以薄膜 （涂層）的方式使用。固體潤滑薄膜在摩擦?xí)r固體潤滑劑在對偶材料表面形成轉(zhuǎn)移膜，使摩擦發(fā)生在潤滑劑內(nèi)部，從而減少摩擦，降低磨損。潤滑膜一方面可以防止對偶材料表面直接接觸，另一方面可以減小接觸薄層的剪切強(qiáng)度，從而顯著減小摩擦系數(shù)。固體潤滑材料類型可分為層狀物、 聚合物、軟金屬和無機(jī)化合物4類。  層狀物 （硫化亞鐵、二硫化鉬、石墨、二硫化鎢）固體潤滑薄膜是常用的固體潤滑材料，具有良好的摩擦學(xué)性能。在航空、航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域都有應(yīng)用，但由于起主要作用的固體潤滑相本身的差別，
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石墨烯基潤滑油

有石墨烯（Nano Graphene）、極壓組分和催化組分等復(fù)合而 成，利用獨(dú)有的表面改性技術(shù)穩(wěn)定分散懸浮 在潤滑油中，以潤滑油為載體形成“納米超 潤滑減磨劑”。改善潤滑油的潤滑性能，有 效避免冷啟動引起的“干摩擦”，顯著降低 發(fā)動機(jī)“正常性磨損”和“非正常磨損”。 用納米粒子把發(fā)動機(jī)內(nèi)部磨損的金屬表面 彌補(bǔ)并形成潤滑薄膜，使發(fā)動機(jī)內(nèi)部的金屬 表面的摩擦降到*低，從而達(dá)到防止磨損； 使因摩擦產(chǎn)生的重負(fù)荷、噪音、震動降低， 發(fā)動機(jī)氣缸壓力增大、動力提升、性能達(dá)到 *佳狀態(tài)。積炭等雜質(zhì)被嚴(yán)密控制在燃燒 室，達(dá)到燃油的完全燃燒和降低廢氣排量的 效果。 用*高端技術(shù)把21世紀(jì)的夢幻新素材--石 墨烯，加工成納米尺度，因其穩(wěn)定的化學(xué)性 能和超強(qiáng)的熱傳導(dǎo)性使發(fā)動機(jī)內(nèi)部的溫度降 低。石墨烯、極壓和催化組分是以納米尺度 的粒子懸浮分散在發(fā)動機(jī)機(jī)油內(nèi)部不會影響 發(fā)動機(jī)機(jī)油的原有屬性，不會堵塞機(jī)油濾清 器，是穩(wěn)定型機(jī)油添加劑。該技術(shù)擁有自主 知識產(chǎn)權(quán)。經(jīng)權(quán)威部門 檢測和實際路況試驗，具有提高動力，節(jié)省 油耗、降低噪音和振動、減少廢氣排放，延 長發(fā)動機(jī)壽命、減少廢氣排放等效果。 與金屬類納米添加劑相比，具有密度小、懸 浮穩(wěn)定性高等特點。 產(chǎn)品適用范圍：汽車、火車、輪船和摩托車 發(fā)動機(jī)。

石墨烯基潤滑油研磨分散機(jī)

在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運(yùn)動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當(dāng)?shù)难心�機(jī)來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。
    

研磨機(jī) 和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。 

    *級由具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

IKN石墨烯研磨設(shè)備采用德國先進(jìn)的高速研磨分散技術(shù)，通過超高
轉(zhuǎn)速（*高可達(dá)14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。

石墨烯基潤滑油研磨分散機(jī)

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